top of page
Simulación de Manufactura
para-que-sirve-solid-works-e155085938190

Objetivo / Nuestra Experiencia

 

Con especialistas en estudios de Postgrado en Manufactura y varios años ofreciendo servicios de Ingeniería para la Industria que emplea: moldes, troqueles o dados en sus procesos; nuestra Empresa ha establecido alianzas globales para servir a las compañías Latinoamericanas en la implementación de software de Ingeniería Asistida por Computadora (CAE) en la simulación de procesos de manufactura tales como: forja, estampado, embutido profundo, troquelado, extrusión de perfiles, laminación de formas y productos planos, fundición, tratamientos térmicos, soldadura e inyección de plásticos.

 

Adicionalmente podemos auxiliarle en el diseño y fabricación de moldes y troqueles y el desarrollo de máquinas herramienta el formado de metales.

 

Servicios

 

Proyectos

 

Desarrollamos proyectos de Ingeniería en las áreas siguientes:

​

  • Modelación de sólidos del producto a partir de dibujos 2D.

  • Ingeniería Inversa de Productos y Procesos.

  • Desarrollo de procesos de fabricación en base a especificaciones e infraestructura disponible del cliente.

  • Diseño de moldes, modelos y troqueles.

  • Evaluación de desempeño del producto a través de prototipos virtuales y modelos de simulación.

  • Fabricación de herramentales.

  • Diseño de maquinaria para formado de metales.

  • Análisis de mercado.

  • Análisis de capacidad tecnológica.

  • Desarrollo y evaluación de proveedores.

1.png

Análisis de desempeño y falla de productos

 

Realizamos análisis del desempeño desde un producto individual hasta un ensamble complejo a través de la técnica de Elemento Finito. Mediante ésta técnica, podemos predecir el comportamiento del producto o mecanismo bajo las cargas de servicio y generar propuestas de mejora si encontramos que el componente puede fallar en el campo.

 

Contamos con licencias de programas para análisis de elemento finito para realizar diversas simulaciones de evaluación de desempeño de productos, ensambles y mecanismos bajo las cargas típicas de servicio. Los principales programas utilizados para estos análisis son Cosmosworks Professional y DEFORM. Entre los análisis que podemos realizar están:

2.png

Servicios para productores de componentes de plástico

 

  • Mayor rentabilidad = Mejores Moldes + Mejores Productos.

  • Mejor asignación de equipo basado en datos confiables de:

  • Beneficios de Simulación:

    • Reducción de tiempo de ciclo de 10-30%.

    • Ahorros en la modificación de moldes y pruebas de producción del 30 al 50%.

  • Servicios:

    • Desarrollo del producto.

    • Desarrollo de conceptos.

    • Reducción de costo.

    • Optimización de productos.

    • Diseño de Ingeniería.

    • Diseño CAD / CAM /CAE.

    • Simulación de procesos de inyección de plástico, termoformado y soplado.

    • Diseño y fabricación de moldes de inyección y soplado.

 

Servicios y productos para troquelado y estampado

 

  • Asesoría en Conformado de Lámina:

    • Desarrollo de procesos de fabricación para conformado de lámina.

    • Estampado.

    • Embutido profundo.

    • Troquelado.

    • Doblado.

    • Diagnóstico de implementación de mejores prácticas en conformado de lámina.

    • Estudio de mercado.

    • Desarrollo de proveedores.

    • Estudios de selección por capacidad tecnológica.

    • Estudios de selección por capacidad productiva.

    • Capacitación de proveedores en tecnología de manufactura.

  • Entrenamiento en Conformado de Lámina

  • Servicios de Ingeniería:

    • Diseño de herramienta para estampado y troquelado.

    • Simulación de procesos de conformado de lámina.

  • Software de Simulación de Conformado de Laminado:

    • Software para simulación de conformado de laminado: Pam-Stamp.

  • Objetivos de la Simulación de Conformado de Lámina:

    • Reducción de costos y tiempos de entrega.

    • Aseguramiento del conformado correcto de la lámina en los troqueles.

    • Pronóstico de prevención de defectos.

    • Pronóstico de temperaturas, flujo de material y desgaste de la herramienta.

    • Pronóstico de la microestructura y propiedades de la parte.

    • Reducción de procedimientos de prueba y error.

 

Servicio y productos para fundición

 

  • Asesoría en Fundición.

  • Entrenamiento en Fundición.

  • Servicios de Ingeniería:

    • Diseño de moldes y modelos para fundición.

    • Simulación de procesos de fundición.

    • Rediseño de proceso para mejora de vida de herramienta.

    • Rediseño de proceso para mejora de rendimiento de proceso de fundición.

    • Rediseño de proceso para eliminación de defectos en productos fundidos.

  • Software para simulación de fundición:

    • ProCast.

    • Quickast.

  • Objetivos de la Simulación de fundición:

    • Reducción de costos y tiempos de entrega.

    • Aseguramiento del llenado de los moldes.

    • Pronóstico de prevención de defectos.

    • Pronóstico de temperaturas, flujo de material y desgaste de la herramienta.

    • Pronóstico de la microestructura y propiedades de la parte.

    • Reducción de procedimientos de prueba y error.

 

Servicios y productos conformado Masivo

 

  • Asesoría en Conformado Masivo.

  • Entrenamiento en Conformado Masivo.

  • Servicios de Ingeniería:

    • Diseño de herramienta para forja en caliente, frío y tibio.

    • Simulación de procesos de conformado masivo.

    • Rediseño de proceso para mejora de vida de herramienta.

    • Rediseño de proceso para mejora de rendimiento de proceso de conformado en frío, tibio, caliente.

    • Rediseño de proceso para eliminación de defectos en productos forjados.

  • Software para simulación de procesos:

    • DEFORM 2D.

    • DEFORM F2.

    • DEFORM 3.

    • DEFORM F3.

    • DEFORM TOOLS.

    • DEFORM HT2.

    • DEFORM HT3.

    • DEFORM GEOMETRY TOOL.

    • DEFORM TOOLS.

  •  Objetivos de la simulación de formado de barra:

    • Reducción de costos y tiempo de entrega.

    • Aseguramiento del llenado de la cavidad.

    • Pronóstico y prevención de defectos.

    • Pronóstico de temperaturas, flujo de material y desgaste de la herramienta.

    • Pronóstico de la microestructura y propiedades de la parte.

    • Reducción de procedimientos de prueba y error.

bottom of page